Ang pagbuo ng mga airbag ay isa sa mga kategorya ng produkto na inaalok ngAorunda. Bilang isang tagagawa ng direktang benta, maaari naming i-customize ang mga produkto upang matugunan ang iyong partikular na mga kinakailangan sa pag-iiskedyul at magbigay ng komprehensibong teknikal na suporta.
Ang construction airbag ay isang inflatable at collapsible cylindrical bag-like component na pangunahing ginagamit upang lumikha ng mga guwang na cavity sa loob ng mga konkretong istruktura. Ang produktong ito ay madaling patakbuhin, maginhawang gamitin, at lubos na matibay; sa kanyang impis na estado, ang materyal ay malambot at nababaluktot, na nagbibigay-daan dito na malayang nakatiklop, nakapulupot, o naka-compress. Sa sandaling napalaki, gayunpaman, nagtataglay ito ng sapat na lakas upang mapaglabanan ang napakalawak na presyon na ibinibigay ng kongkreto.
Sa kasalukuyan, ang aming mga produkto ng ganitong uri ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga reinforced concrete na bahagi, na sumasaklaw sa mga aplikasyon tulad ng mga pile foundation, bubong, floor slab, column, at beam, pati na rin ang iba't ibang civil engineering at hydraulic projects (hal., shipyards, slipways, at docks).
Ipinakita ng kasanayan sa engineering na ang proseso ng konstruksiyon na gumagamit ng inflatable rubber core molds ay diretso. Hindi lamang ito epektibong nagtitipid ng mga materyales, ngunit nag-aalok din ito ng pambihirang kakayahang umangkop sa paghubog, na nagbibigay-daan para sa paglikha ng mga duct o channel sa iba't ibang uri ng anyo—kabilang ang pabilog, elliptical, rectangular, arched, at trapezoidal—upang umangkop sa mga partikular na kinakailangan ng proyekto.
Higit pa rito, ang mga airbag na ito ay maaaring gamitin upang lumikha ng mga linear void at katulad na mga tampok sa istruktura, sa gayon ay pinapadali ang pagsasakatuparan ng magaan at manipis na pader na guwang na disenyo sa mga istrukturang arkitektura. Ang kakayahang ito ay epektibong lumalampas sa mga limitasyon ng tradisyonal na konkretong konstruksyon, na dati ay umaasa nang eksklusibo sa matibay na formwork.
Gumagamit ang aming mga produkto ng inflatable rubber core molds o casting component, na tinitiyak na ang mga natapos na produkto ay ganap na sumusunod sa mga detalye ng disenyo. Ang operasyon ay simple, nakakatipid ng paggawa, oras, at materyales.
Ginagawa ang produktong ito sa pamamagitan ng proseso ng vulcanization na kinasasangkutan ng synthetic rubber, natural rubber, at reinforcing layer. Nagpapakita ito ng pambihirang pagtutol sa pagpapalawak, pati na rin ang mahusay na flexibility at elasticity, na nagbibigay-daan dito upang matugunan ang mga hinihingi sa pagpapatakbo sa isang malawak na hanay ng mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Ang mga katangian ng materyal ay nananatiling matatag at hindi sumasailalim sa mga pagbabago sa loob ng hanay ng temperatura na -10°C hanggang +90°C.
Ang mga air bladder na ito ay partikular na angkop para sa paggawa ng mga prestressed hollow concrete na bahagi. Salamat sa paggamit ng rubber core molds, ang self-weight ng mga bahagi ay nababawasan ng humigit-kumulang 20% kumpara sa solid prestressed na mga bahagi.
Hindi lamang nito binabawasan ang structural load sa superstructure ng gusali ngunit nagbibigay-daan din para sa mas maiikling pile foundation at mas mataas na span, na ginagawang mas simple at mas ligtas ang proseso ng konstruksiyon.
Ang paggamit ng produktong ito ay nangangailangan lamang ng ilang mga simpleng tool at hindi nagsasangkot ng kumplikado o espesyal na mga pamamaraan. Kailangan lang ng isa na ipasok ang core mold sa steel reinforcement cage, i-inflate ito sa kinakailangang working pressure, at pagkatapos ay ibuhos ang kongkreto.
Kapag naitakda na ang kongkreto, inilalabas ang hangin mula sa core mold upang makumpleto ang pagbuo ng bahagi; ang buong proseso ay bumubuo ng ganap na walang polusyon sa kapaligiran.
|
item |
Mga Parameter |
|
Pagpapaubaya sa Kapal (mm) |
2.5 |
|
Hitsura |
Ibabaw: Makinis, walang nakalantad na tela |
|
Lakas ng Pagdirikit (N/25mm) |
≥12 |
|
Naaangkop na Temperatura (°C) |
-10 hanggang 80 |
|
Mga Karaniwang Pagtutukoy |
Non-standard na mga pagtutukoy; double-tube na may panlabas na jacket |
|
|
¢180mm X 6-20m |
¢400mm X 10-40m |
350 X 530(540)mm X 10-40m |
|
¢200(¢220)mm X 10-20m |
¢500mm X 10-40m |
320 X 520(540) X 10-40m |
|
¢240(¢250)mm X 15-40m |
¢600mm X 10-40m |
350(360) X 560mm X 10-40m |
|
¢300(¢330)mm X 15-40m |
¢620mm X 10-40m |
360 X 640(650)mm X 10-40m |
|
¢350(¢360)mm X 10-40m |
¢700mm X 10-40m |
320 X 520(550)mm X 10-40m |
|
Ang iba pang mga laki ay magagamit para sa pagpapasadya. |
||
1. Ilagay angconstruction airbag (core mold)sa formwork, hilahin ang core mold sa steel reinforcement cage, at tiyaking nakaharap paitaas ang longitudinal seam nito.
2. Pagpapalaki ng Core Mould
(1) Buksan ang balbula at palakihin ang core mold hanggang sa maabot ang tinukoy na halaga ng presyon, pagkatapos ay isara ang balbula.
(2) Working Pressure (sumangguni sa nakalakip na talahanayan).
3. Pag-secure at Pagpoposisyon
(1) Dahil ang napalaki na core mol ay may posibilidad na lumutang paitaas sa panahon ng kongkretong vibration, dapat itong i-secure parehong patayo (itaas at ibaba) at pahalang; dagdag pa rito, ang mga hakbang sa pagtimbang ay dapat ilapat upang kontrahin ang buoyant na puwersa.
(2) Para sa isang core mold na may diameter na φ250mm, ang karaniwang spacing para sa stirrups (transverse reinforcement) ay 80cm. Kung ang diameter ng core mold ay tumaas, ang stirrup spacing ay dapat na bawasan nang naaayon.
4. Pagbuhos ng Kongkreto
(1) Ang proseso ng pagbuhos ng kongkreto ay sa panimula ay kapareho ng ginamit para sa pagbuhos ng mga solidong miyembro ng istruktura.
(2) Ang mga panloob na vibrator na may mataas na dalas ay dapat ilapat nang sabay-sabay mula sa magkabilang panig upang maiwasan ang pag-aalis ng pangunahing amag.
(3) Dapat na mahigpit na iwasan ng dulo ng vibrator ang pagkakadikit sa katawan ng core mold upang maiwasan ang pinsala na maaaring humantong sa pagtagas ng hangin.
5. Kapag naitakda na ang kongkretong structural member, ang core mold ay maaaring ma-deflate at maalis mula sa formwork.
6. Linisin ang core mold, pagkatapos ay magsagawa ng airtightness test at isang visual na inspeksyon.
1. Pagkatapos gamitin, ang core mold ay dapat na lubusang linisin ng malinis na tubig. Kung ang pangunahing amag ay hindi dapat gamitin kaagad, itago ito sa isang mahusay na maaliwalas, tuyo na kapaligiran, at ilayo ito sa pagkakadikit sa mga langis, acid, o alkaline na sangkap.
2. Sa panahon ng paggamit sa lugar ng konstruksiyon, mahigpit na iwasang pahintulutan ang core mold na madikit sa matutulis o matitigas na bagay.
3. Sa bawat oras na ang napalaki na core mold ay aalisin mula sa formwork, gumamit ng isang brush (ang isang nylon brush ay inirerekomenda) at umaagos na tubig upang linisin ito, alisin ang anumang natitirang kongkreto mula sa ibabaw upang panatilihing malinis ang core mold. 4. Kung ang core mol ay nagkakaroon ng air leak o ang sealing film ay natanggal, gumamit ng grinding wheel upang hadlangan ang lugar na nangangailangan ng pagkumpuni; pagkatapos, maglagay ng pandikit at magdikit ng bagong piraso ng sealing film upang makumpleto ang pagkukumpuni. Kung ang fiber layer ay nasira, dapat itong ayusin sa pamamagitan ng pagbabalot nito ng tape.
|
Diameter(mm) |
Working press (MPa) |
|
80 |
0.12 |
|
120 |
0.10 |
|
150 |
0.08 |
|
200 |
0.07 |
|
250 |
0.05 |
|
400 |
0.04 |
|
500 |
0.035 |
|
600 |
0.03 |
|
700 |
0.027 |
|
800 |
0.026 |
|
900 |
0.025 |
|
2200 |
0.005 |